1、 每吨原料配比

　　牛粪500公斤+鸭粪300公斤+菌渣200公斤+RW菌剂100克.(以上牛粪、鸭粪可用别的畜禽粪便代替)

　　2、 条堆

　　按以上原料配比根据需要进行条堆,条堆长度不限,宽度2米,高度1米.在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放.

　　3、 添加菌剂

　　将菌剂用菌渣按1:5的比例扩大体积,混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。

　　4、 搅拌发酵

　　用搅拌机将条堆搅拌均匀,温度升到60度以上后,每间隔4-5天翻堆一次,60度以上发酵15天后将条堆收起即可.

　　5、分筛加工

　　按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯有机肥.肥料生产线筛分设备:滚筒筛分机

　　6、造粒

　　将发酵好的纯有机肥进行造粒.根据不同的原料选择有机肥造粒机,圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等.

　　7、烘干、冷却、包装

　　刚造好的颗粒水分含量比较大,需要将水分烘干至有机肥标准20%以下,将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装.自动包装秤有些土壤板结,就需要在生物菌的帮助下,改善土壤的理化性质.这就需要将牛粪添加生物菌种,发酵成生物有机肥.

　　生物有机肥生产工艺就是在有机肥生产工艺的基础之上添加生物功能菌,具体的生产工艺如下:

　　1、 二次发酵

　　按以上步骤生产出有机肥后,将有机肥进行二次堆放发酵,堆放15-20天温度降到40度左右,将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1:500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中.

　　2、 添加功能菌搅拌均匀

　　将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准.

　　3、 分筛加工

　　将发酵好的生物有机肥进行分筛入库.

　　4、造粒

　　将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒.根据不同的原料选择造粒机,圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等.肥料烘干设备:滚筒烘干机

　　5、烘干、冷却、包装

　　刚造好的颗粒水分含量比较大,需要将水分烘干至有机肥标准20%以下,生物有机肥在选择烘干机时需选择低温(温度低于80度),将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装.

　　生物有机肥与一般有机肥生产工艺有什么不同?唯一的区别在于添加生物功能菌剂,生物功能菌一般忍受不了太高的温度,所以一般选择两烘一冷的方式进行烘干和冷却,两次低高温烘干,一次冷却的方式进行颗粒定型,增强颗粒硬度. 我国人口众多,而可耕地面积较少.为了提高粮食产量,自20世纪50年代化肥引入我国以来,化肥的使用量不断攀升.